智慧成衣轉型升級　瑞蒽打造數位化車間展現「中國針織名鎮」新實力

廣東佛山張槎素有「中國針織名鎮」之稱，長年以龐大的針織與成衣產業聞名。然而，面對近年全球製造業快速變化，以及人力成本、交期壓力與市場競爭加劇，當地傳統成衣工廠也正積極展開智慧化轉型。其中，擁有30多年歷史的瑞蒽服裝，近年投入逾千萬元人民幣導入智慧設備與數位管理系統，透過自動化與資訊化生產流程，展現中國傳統紡織產業升級的新樣貌。

走進瑞瑞蒽服裝工廠，與外界對傳統製衣工廠「布料堆積如山、環境擁擠雜亂」的印象截然不同。映入眼簾的是整齊明亮的作業空間，頭頂上的智慧吊掛系統正有條不紊地運送一件件半成品服飾，衣物隨著工序自動流轉至不同工位，不僅減少堆貨空間，也讓整體生產流程更加清晰流暢。

現場工作人員介紹，每位員工的工作站上方皆設有電子資訊設備，即時顯示員工姓名、負責工序、生產件數等資訊，而管理端則能同步掌握各工位進度與效率，進一步提升排程與調度能力。透過數據化管理，工廠不再只是依靠經驗運作，而是邁向更精準的智慧製造模式。

除了提升效率，瑞蒽也相當重視產品品質與生產安全。工廠特別導入「換針管理系統」，員工必須經過人臉辨識後才能領取新針具，藉此避免斷針或尖銳異物殘留在服裝內，大幅降低產品風險，也符合品牌客戶對品質控管的高標準要求。 在裁剪區域，智慧化設備同樣扮演關鍵角色。工廠使用全自動拉布機與電腦雷射裁床，布料鋪整完成後，由系統自動進行排版與裁切。相較於傳統人工裁剪，不僅效率提升約三成，裁切精準度更可控制在0.1公分內，同時有效降低布料浪費，進一步提升成本效益。

此外，燙標、包裝等流程也逐步邁向半自動化，許多過去需要大量人工的工序，如今透過機械輔助即可快速完成，大幅提升整體產線效率。不過，業者也坦言，成衣產業仍有不少工藝高度仰賴經驗與技術累積，尤其像領口車縫、刺繡等細緻工序，往往需要數月甚至更長時間培訓，才能培養成熟技術人員。

瑞蒽服裝表示，工廠目前主要承接國際運動品牌服飾代工，從布料品質到生產流程皆需符合品牌規範，因此近年積極投入數位化與智慧化升級，希望透過柔性生產與精準管理，提升市場競爭力。以目前測試數據為例，從布料裁剪到完成一件成衣，最快僅需7分15秒，大幅縮短過往製程時間。 隨著中國製造業全面推動數位轉型，佛山張槎這座「中國針織名鎮」也正從傳統代工模式，逐步邁向智慧化、高效率與品牌化發展。從智慧吊掛、數位看板到自動裁床與品質管理系統，這些新技術不僅改變工廠樣貌，也為傳統紡織產業開啟新的未來方向。